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在使用色母料时，应注意设备各段加热圈或加热板是否处于良好的工作状态，加热圈应与料筒、模头外表面紧贴，防止由于受热不均匀，影响色母料在混炼腔内部均匀扩散，造成制品表面产生着色条纹或斑点。目前，所用注射机与挤出机电热圈接线柱大多采用金属螺丝，因长期受热工作，表面容易锈蚀，造成电阻增大，使功率降低，应经常检查维护。同时还要保持温控仪表的高灵敏度。为使色母料进人棍炼腔后能尽快熔化，并与塑料之间混合均匀，需适当提高加料段温度，使之接近塑化段或略大于塑化段温度。为防物物料倒回料斗，可将加料斗下部冷却水打开。载体是色母粒的基体。杨浦色母批发

生产色母粒用色料的要求有哪些？（1）色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起足够的重视。（2）色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观功能；色料上色力差时，会使色料用量添加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同，所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有联系，色料粒径越小，则分散性越好，上色力也强。杨浦色母批发分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚。

色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。2、调换颜色方便：采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。3、劳动条件较好：采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，较大改善了劳动条件。

色母粒使用的注意事项：（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PC、PA等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。（5）色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，以此来保证生产出来的色母粒的质量。色母粒的色母优点有：使颜料在制品中具有更好的分散性。

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法：1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。黑点：在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。解决方法：1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可。2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。色母可以长期在干燥处保存。桐乡PVC母粒批发价

色母粒的使用可以保证着各种有效的判定过程，来对于色母粒进行着不同的发展过程。杨浦色母批发

色母（ColorMasterBatch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。杨浦色母批发

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