杨浦木纹色母供货商
纺织行业木纹色母粒的使用注意要点:1.与原始材料混合时,请特别注意静电避免分离色母以使混合不均匀并将其附着在料斗壁上。2.注意颜料的水分含量。如果水分含量高,则同一颜料的颜色含量可能会波动。通常水分含量低于0.3%不会影响可纺性。3.着色尝试或稀释比例应根据纤维的亮度确定。不同浓度的着色剂具有不同的稀释比。对于高浓度的着色剂,由于较大的稀释比,因此要注意纤维光泽的均匀性。4.选择颜料时请注意它们可能会与纺丝溶液中的其他添加剂发生反应。一是添加剂不能保持纤维的物理和机械性能;二是添加剂不能保持纤维的物理和机械性能。另一个是降低颜料的着色效果。5.纺丝时要注意色母粒的扩散性。木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上。杨浦木纹色母供货商
通常,抗静电木纹母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间,即静电半衰期值来衡量。抗静电剂具有迁移性,抗静电剂加入聚合物后,它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此,在实际生产过程中,一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则,如果把抗静电剂加到表层,它就会因反向迁移往芯层而消耗掉,起不到抗静电的作用。抗静电母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力,受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内,温度越高迁移速度越快。在相同温度下,迁移要有一个过程,一般要存放1~2周。此外,抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。杨浦木纹色母供货商功能木纹母粒作为一种添加剂来添加到塑料制品中,很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等。
木纹色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,木纹色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。
防老化木纹母粒是用于防止塑料在加工、贮存和运输过程中由于环境条件变化而引起的性能劣化,延长塑料的使用寿命的一种母料。防老化木纹母粒的配方一般由多种材料复配而成,其作用机理是通过添加各种功能助剂(如抗氧剂等)来改善或赋予制品以某些特殊的功能。常见的防老化母料有:1. 抗氧剂和紫外线吸收剂的复配物;2. 热稳定剂和光稳定剂的复合物;3. 增韧剂和冲击改性剂的复合物;4. 防霉抗菌剂与抗氧化剂的混合物;5. 着色剂和抗静电添加剂的混合物;6. 其它功能性助剂与树脂的混合体。木纹母粒是没有危害的,是由塑料和色粉组合的一种塑料。
功能木纹母粒是指各种塑料助剂的浓缩物直接添加助剂不易分散,使用的效率虽然不是特别高,但常以母粒的形式添加。既具有普通色母粒的功能,同时赋予塑料制品其他的功能木纹母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分,这些功能可能简单地分为三大类:改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能。常见的功能木纹母粒:增透母粒、增韧母粒、镭雕母粒、抗菌母粒、抗静电母粒、防雾母粒等。功能木纹母粒作为一种添加剂来添加到塑料制品中,很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等,起到了降低生产成本,改善塑料性能等功效。功能木纹母粒由三部分组成,分别是:载体树脂,填料和各种助剂。木纹母粒使挤出件形成仿木及其他色纹外观,达到装饰的效果。长宁流行色木纹母粒费用
木纹母粒与二次木纹工艺相比,可省去印刷、贴皮等二次加工,成本明显降低。杨浦木纹色母供货商
木纹色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。杨浦木纹色母供货商
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