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木纹色母粒的特征是什么？木纹色母粒上色制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要上色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：木纹色母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够防止上色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在上色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间简单搅拌均匀，选用色母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。（2）使用便利：由于木纹色母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够选用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分便利。抗静电木纹母粒具有控制带电的能力。海盐尼龙木纹色母批发价

抗静电木纹母粒未来的发展如何？母粒的类型有很多种，而抗静电木纹母粒就是其中一种。抗静电木纹母粒也称为防静电木纹母粒，从其字面上我们就可以看出这种类型的母粒具有防静电的功能。抗静电木纹母粒具有防静电功能，抗静电木纹母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒而得到的母粒。由于具有防静电的作用，所以这种木纹母粒通常是用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部分和人们带来的不良影响。随着时间的推进，木纹母粒的类型越来越多，应用的领域也越来越广。防老化木纹母粒厂家供应木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能，应用非常普遍。

木纹色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，木纹色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。

木纹母粒有哪些特性？1，仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。2.与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。3，可与白色回收料混合使用，令生产成木明显降低。4，不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。5，不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。6.型材抗紫外线老化的能力(耐候性)决定了塑料门窗的好坏，所以需要对木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒生产过程中需对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

抗静电木纹母粒，是使用高纯度复合型抗静电剂生产。使用该产品能快速提供给PE薄膜优良的抗静电特性、较佳的光学性、高光泽度、优良的分散性。该产品主要用于生产有低静电要求的PE薄膜，可用于粉体类产品包装，兼备快速起效和长期抗静电效果，并提供产品优良的印刷性。本产品后期迁移对薄膜的光学性能影响极少。使用建议：抗静电阻燃母料添加在薄膜芯层，用量占主体的1~5%根据薄膜的使用要求，在生产抗静电要求严格的产品时，及生产环境湿度低于50%、温度低于25℃或较薄的产品时，建议使用较高的添加量。单用木纹母粒就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理。尼龙木纹母粒批发价

质量好的木纹色母粒才是大势所趋，因此我们要学会如何判断木纹色母粒的质量。海盐尼龙木纹色母批发价

木纹母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末；1~10μm为精细粉末；0.1~1μm为超细粉末； 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。海盐尼龙木纹色母批发价

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