注塑色母粒研发公司
色母粒的使用注意事项有哪些?色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,普遍使用与家用电器、日用塑料等产品的制作。色母粒的使用注意事项:1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。色母粒储存环境需保持通风干净。注塑色母粒研发公司
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。注塑色母粒研发公司色母粒的色母优点有:使用方便。
色母粒技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。
色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物,而颜料则是以三种状态存在的:原生粒子、凝聚体和团聚体,颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子,并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示:首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面,并渗透至内部空隙中;其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎;新生粒子被树脂熔体润湿包覆,稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为:润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高,与颜料表面相容性差,所以润湿较差,很难渗透进团聚体的空隙中,因此不能有效传递剪切力,难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后,树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面,相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。为了保证色母粒使用效果,要避免受潮沾染湿气,即配料即使用。
如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生?一、连粒:两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决方法:1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条。2.调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3.对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。二、变色:表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。解决方法:1.严格按照混料工艺,确保混料均匀性。2.清机完成后年人检杳,确保清机干净。3.控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解。4.选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。色母粒是近年来新发展的产品,它主要用于塑料、纤维工业。黄浦注塑色母供应
色母粒技术工艺要求很严格。注塑色母粒研发公司
色母粒着色与色粉着色的区别:1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易。不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。2)针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验。因此,可以保证相同牌号的色母粒,前后两批颜色保持相对的稳定。3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母粒可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。注塑色母粒研发公司
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