复合双层模内贴标生产公司
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一.IML(In-MoldLabel)的概念IMD(In-MoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在更外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。 模内贴标盒供应彩之源模内贴标!有更高的生产效率,值得拥有!
工艺流程:1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。四:包装1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。
IML工艺的优点和缺点优点:1)胶片制作周期短,可表现多重色彩;2)在生产中可以随时更改图案及颜色;3)IML更外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;4)IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产缺点:1)前期周期长;2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;3)产品不良率高。四、IML设计注意事项:1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于mm(不含Film为mm)2)Film厚度规格为:mm、mm、mm3)Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合4)外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有肯定关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔更小直径Φmm7)Lens位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘mm的位置8)Lens的拔模角度一般为3º9)对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;10)圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有)11)包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此。 彩之源模内贴标!设计和生产更符合客户需求,效果看得见!欢迎来加购!
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热转印机在热转印的过程中的作用可以说是关键性的,在美艺刻的售后中,我们发现很多热转印加工厂、商店在烫印环节里缺乏技术参数及标准,造成了巨大的损失,小编就把关于热转印机的一些技术参数跟大家分享一下!首先烫印前,要根据烫印品和承印物的要求,比如时间、温度,要记住一点无论要生产什么产品,一定要先试烫小样!只有小样测试合格后才可以进行大规模的生产,等到符合预期的时候,再确定压力、时间、温度的参数,如果出现异样的话,应马上停止作业直到故障、问题排除后为止。还有一点很重要,在调整烫印机器的水平,放机器的地板要平整,无高低起伏,还要靠墙,用正常的测试工具水平仪即可!假设烫印机的水平没有调节好的话,非常容易导致安全事故、容易事倍功半!说说烫印压力的标准,正常是用,但在实操中还需要结合面料等问题灵活调配,不一样的厂家烫画机在压力传递方式、材料选择、烫垫厚度都不一样! 复合双层模内贴标生产公司
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