PS热转印膜商家

现在都使用热转印膜的原因是什么？热转印是一种优异的印刷方式，热转印工艺分为转印膜印刷和热转印加工两大部分。一、热转印膜的印刷采用网点印刷，将图案预先印刷在薄膜的表面，印刷图案的层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求的效果，并且适合大批量的生产；二、热转印的加工是通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上漂亮的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，无需套色，操作简单，附加值好，装饰性好，没有环境污染，逼真漂亮，这样就提升了产品的档次。我们厂家生产的热转印膜等膜都是一种转印的技术，比普通转印的会更加的美观，有需要的可以来电。PS热转印膜商家

   热转印膜烫印，是一种特殊的印刷工艺，其工作原理十分简单，通过加热加压将花膜上的图文转印到产品上，但是，在具体生产实践中，要提高产品的质量，提高生产效率，还需注意以下几点：1、保持清洁：①要保持机器的工作台、导辊、按钮等部件清洁干净，不可沾有油污等脏物；②要保持花膜干净，不能沾染油污、指纹、灰尘等；③要保持胶头干净，不能有脏物、焦块粘附其上；④操作者的手要保持干净，不能有汗、油污沾到花膜或被烫品上；⑤要保持被烫物干净，不能沾有灰尘、油污等；2、烫印温度：烫印温度依烫印设备、烫印花膜、烫印物的不同而不同，不可盲目追求烫印温度越高或（越低越好），应以烫印后的效果为基准来确定烫印温度。3、烫印压力：烫印压力必须调整到恰当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调整到比较好烫印压力后应将压力调节锁紧，以免在批量生产中发生变化。4、烫印时间（速度）：烫印时间（速度）应根据具体烫印物来确定。PS热转印膜商家选择热转印膜的时候一定要保管很好，或者现买现用，也使能达到很好的效果。

热转印膜木皮和贴纸是如何使用的：

采用热转印印花设备操作的同时，我们的产品需要使用一台热转印膜印纸机和热转印设备机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20~30kg/cm2，一般用油压。所以热转印膜热转印花膜的潜力非比寻常，一定会是一个行情高涨的行业。

热转印膜可以使用代替各种的实木皮和贴纸，直接转印在地板上。产品的工艺简单、效率高； 实木地板、复合地板。连续式喷墨打印机具有适用范围广、操作简单等优点，但是需要实现热转印膜的字体、字符选项、标识或条码功能有限、打印质量一般、打印方向必须与基材移动方向一致，而且热转印膜产品需要定期清洁打印头、定期更换过滤器、清洁被墨水弄脏的地板、机器、运送带等，其使用的特殊墨水和溶剂通常含有有害物质，可能需要通风排气等装置。

  热转印膜在原材料上的准备有哪些？a、基材薄膜的准备热转印膜的载体有多种，应用多的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。b、离型剂的准备离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。c、油墨的准备热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。d、胶黏剂的准备热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有复合牢度和柔韧性，耐磨擦。如有需要，欢迎前来咨询，我们将竭诚为您服务。

热转印膜介绍：

热转印是近些年才被引进及大量采用的表面印刷工艺，满足于大部分材质表面的***印刷要求（通常要求表面为平面或平滑曲面），提高产品的档次和附加值。热转印分为三大步骤，制版、印热转印膜、热转印加工。

制版完成后，首先是印转印膜。印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，任何图案均能一次印刷成形，并且适合大批量生产。彩之原热转印膜印刷采用进口设备，进口膜纸及油墨，产品色彩饱满、品质稳定，图案花色多样并可适用于任何可热转印的产品，产品销售遍布国内各地，并远销世界多个国家和地区，深得客户赞许。 热转印膜技术相较于一般的转印膜技术，更加的简单方便，使用的成本更加的低。辽宁热转印膜制定价格

热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握比较好的温度、压力和速度。PS热转印膜商家

转印膜的转印工序：

       根据门扇规格的需要，开锯高密(或中密)度纤维板，然后通过电脑雕刻机或其他方式将所需图案雕刻成型：

       用专门压门机将门扇压好，待胶水干透后，锯成符合规格的门扇。压门的同时，门套框料同步制造。门扇及门框坯料完成后经过补灰，打磨后转移下一工序。

       门扇的喷胶以及木纹转移分正反两次完成。喷胶水时，先将门扇放在平台上，将表面浮尘吹干净，然后喷上专门吸塑胶水。并保证门扇正面，侧面都均匀布胶，如果需要做横纹效果，可以在需要做横纹的地方铺上裁剪好的转印膜，等胶水干透后把门扇放到吸塑机平台上，覆上PVC木纹转印膜，把吸塑机温度调到140°—165°，把吸塑压力调到7kg-8kg进行吸塑，反面喷胶和吸塑时，重复刚开始过程即可。另外，门框的喷胶及吸塑只按门扇程序的单一程序完成即可完成；

      吸塑完成后，将木纹转印膜撕掉，并检查木纹是否完整吸附到位，如有缺陷，要修复完好后再转入下一工序；

      喷漆及打磨：喷漆前，先把门扇，门框吹干净，特别是门扇的凹槽位置，以免残留物影响漆面效果。门扇及门框底漆建议采用PU底漆，底漆干透后进入打磨工序，打磨完成后，再进行面油修色(喷色漆)，然后喷上面漆晾干即可。 PS热转印膜商家