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PVT-6000聚合物PVT测试仪射出成型过程中,塑料的体积变化将直接影响着**终产品的弯曲与收缩率,然而塑料从充填开始到产品开模取出,射出成型过程中不断受到温度及压力的交互作用,塑料比容状态瞬息万变。如果能够完整取得塑料压力(P)与比容(V)和温度(T)三者间之交互关系特性,将能透析塑料在成型过程中的变化历程,有依据性的推估产品的尺寸收缩量。有鉴于塑料PVT特性对于射出制程的重要性,科盛科技专业塑料量测实验室一直以来持续不断提供塑料PVT特性量测服务。另外,近年来有鉴于世面上所能买到的PVT仪器选择性越来越少,仪器之维修保养也相当不易,科盛为维持对塑料加工产业发展之理念,自2009年开始投入塑料PVT量测机台之开发。2011年顺利开发出***台原型机,并投入实际塑料进行PVT量测与不断地校正,迄今已累积约400支材料的量测经验,之后正式于2015年开始对外销售此专业PVT量测仪器–PVT-6000。 Moldex3D金属/陶瓷粉末注塑分析软件!工业园区正版Moldex3D全国总代
问题挑战与Moldex3D解决方案热塑性材料聚合物的分子量是主要控制塑料机械性质的因素,较重的分子量将导致更多的链结缠绕,也因此提高了材料的机械性质。然后,因为其黏度上升,模具内的充填变得更加困难,也影响在成型阶段塑料的可加工性。当塑料的机械性质超过了某个阀值后将趋于稳定。因此,如何找到尚未加工过的聚合物分子量范围,是至关重要的一环。Moldex3D透过准确的材料数据帮助材料供货商确认塑料成型过程中的行为,并进一步优化其配方。此外,许多添加剂如增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂及增强剂等等,也都会影响其成型及***的产品性能。举例来说,着色剂会对塑料的成型以及流动产生极大的影响,如老虎纹。藉由全新的Moldex3D模拟,实时的分析并回馈材料供货商,对其材料配方进行优化有相当大的帮助。 徐汇区正版Moldex3D软件下载Moldex3D-BLM边界层网格!
Moldex3D产品概览Moldex3D是塑料射出成型产业中的计算机辅助工程领导产品。Moldex3D拥有前列的分析技术,可协助客户模拟更***的射出成型应用范围,来优化产品设计和可制造性,以达到缩短上市时间并提高的产品投资回报率。特色CAD嵌入式前处理高级自动3D网格引擎高解析三维网格技术***能平行运算Moldex3D网格Moldex3D网格支持各种不同的网格类型,包括2D三边形及四边形网格、3D四面体、棱柱体、六面体、voxel(brick)和金字塔型网格。Moldex3D网格提供多种主流网格方法:纯三边形表面、以四面体为主的表面网格;纯四面体网格、边界层网格、纯voxel网格、混合式实体网格及中间面简化网格。客户可从中选择符合自己的特殊模拟需求来建立网格模型。设计验证(eDesign)模流创新(BLM)模流创新+(Solid)自动化网格生成自动化网格生成手动化控制网格(Hexa,Prism,Pyramid。
▶ 比容比容数据可以在各种温度及压力下,经由**的仪器测量得之(模型:Gotech PVT-6000)。比容数据对于计算塑料之体积收缩率相当必要。保压及翘曲分析需要使用比容数据,比容亦有利于流动与冷却分析。
▶ 热传导热传导可以在各种温度与压力下,利用Gottfert Rheograph 25特殊装置求得。热传导对于计算热塑性塑料之热移转相关情形相当重要,包括:冷却时间、温度分布…等。而热传导对于Moldex3D所有分析都不可或缺。
▶ 比热比热可经由标准热示差扫瞄卡量计 (Differential Scanning Calorimeter, DSC),(Model: Perkin Elmer DSC-8500)测量得之。比热在所有热移转相关计算之重要性与热传导相同,而比热对于Moldex3D所有分析都相当重要。 Moldex3D双色及多射注塑分析软件!
▶ 化学流变学流变学专为研究在不同时间、温度和剪切率下的反应黏度。科盛利用平行板流变器(Model:Anton Paar MCR502)发展出独有特性技术。流变学在计算主流道浇口压力、流动波前推进情况、锁模力…等相当重要。流变学在Moldex3D RIM分析上扮演不可或缺的角色。另外,经由特殊需求申请,仍可取得黏度过低之两液型热固性塑料的流变学资料。
▶ 固化反应动力学固化反应动力学为研究各种时间温度下的固化反应率。科盛已利用热示差扫瞄卡量计 (Differential Scanning Calorimeter, DSC),(Model: Perkin Elmer DSC-8500)发展出独有特性技术。固化反应动力学对于计算主流道浇口压力、流动波前推进情况、锁模力…等相当重要。而固化反应动力学对于Moldex3D RIM分析占有举足轻重之地位。 Moldex3D购买选择苏州邦客思!松江区专业Moldex3D软件试用
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为什么使用金属脱蜡精密铸造?射出成型制程能以单一工法大量生产结构复杂的产品,从塑料、含玻璃纤维的复合材料到金属材质,都可以透过射出成型进行量产,满足大部分的设计需求且广受业界青睐。针对难以加工的金属材料,业界则常使用脱蜡法(或称为包模铸造法)来满足金属铸件对精密度和表面亮度的要求。目前脱蜡精密铸造已广泛应用于各式产品,举凡高尔夫球头、医疗人工关节或是机械五金件,特别可应用在针对强度和抗腐蚀要求较高的管阀制品及航天、船用及车用涡轮部件。这个特殊制程可以成功协助业者大幅降低二次机械加工成本。挑战脱蜡精密铸造主要涵盖六个步骤:1)蜡经过射出成型成蜡模2)蜡模块合成蜡树3)形成壳模4)脱蜡5)将金属液注入壳模后凝固6)敲破壳模得到铸件毛胚。蜡模的外观和尺寸会直接影响壳模能否生产合乎规格的铸件,此外蜡模生产的效率也会影响大量铸造的能力。然而蜡模的制程仍存在许多问题和挑战,例如:充填不饱满、流痕、凹陷及变形等等,这些问题通常必须经由二次加工来修复,导致额外的生产时间和成本支出。Moldex3D解决方案蜡的性质与射出成型常用的塑料和铸造金属不同,因为具有较大的体积收缩率,蜡模容易发生收缩问题。 工业园区正版Moldex3D全国总代
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