安徽乙酸用四乙酰乙二胺工厂

四乙酰乙二胺借化学作用将纺织物中存在的有色物质加以分解消色，使纺织物获得必要白度的工艺过程。天然纤维纺织物中存在着天然的或附加的有色物质，虽经精练仍有残留，需经漂白才能消色。有些合成纤维经热定形处理后会泛黄，也需漂白。漂白剂有氧化和还原两类，常用的是氧化漂白剂。还原剂漂白　所用还原剂主要有二氧化硫、连二亚硫酸钠（保险粉）等，多用于蛋白质纤维纺织物的漂白。还原性漂白剂的效果不甚耐久,经长期空气中放置后,已经漂白的物质会重新被氧化而泛黄。在漂白剂中，含氧漂白剂特别是过氧化物漂白剂比传统含氯漂白剂更有发展前途。安徽乙酸用四乙酰乙二胺工厂

四乙酰乙二胺（TAED） 正是能够适应这种要求的漂白活化剂， 它具有优越的低温漂白性能， 良好的环保性能和适宜的价格， 目前 TAED 过硼酸钠系统已成为欧洲标准的漂白活化剂系统， 欧洲所使用的漂白洗涤剂中， 75%~80%采用 TAED/过硼酸钠系统。 有研究表明：在洗涤剂配方中， 当四乙酰乙二胺的含量达到 1.5%~5.0%时， 就能使过硼酸钠在常温下发挥其漂白效力。 TAED 是一种白色或淡黄色晶体， 熔点 149℃~151℃。结合以上国外 TAED 合成的利弊， 在此采用投资小、 操作便利的单釜两步间歇法工艺合成 TAED， 即先以乙二胺和醋酸为原料反应合成二乙酰乙二胺（DAED）， 再再加入一定量的乙酸酐进一步乙酰化得到四乙酰乙二胺。安徽乙酸用四乙酰乙二胺工厂活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂。

四乙酰乙二胺的合成路线有两条 :一条是以乙二胺和乙酸酐为起始原料 ,一步法直接合成 ,此法要用价格较贵的乙酸酐作全部乙酰化剂 ,因而成本高 ;另一条是为降低成本采用两步法 ,即先用乙酸与乙二胺反应生成二乙酰乙二胺 ,然后再用乙酸酐将二乙酰乙二胺进一步乙酰化生成四乙酰乙二胺 ,该法均采用双塔或双柱反应器 ,设备投资较大。影响四乙酰乙二胺合成反应的因素很多 ,单因素条件实验结果表明产品的纯度及产率与原料比、反应温度、反应时间的关系为密切 ,因此在实验过程中将加料顺序、加料方式、搅拌速度及催化剂作为不可变因素预先确定 ,以原料比、反应温度、反应时间三个因素各取三个水平 ,分别对两步反应安排三因素三水平的正交实验。

四乙酰乙二胺(TAED)是一种漂白活化剂。它的存在能使过碳酸钠，过硼酸钠在低温下发生反应，提高洗涤剂的洗涤效果。现有四乙酰乙二胺的生产主要有连续法和一步法两种，连续法生产主要是将无水乙酸与乙二胺通过计量连续流入反应釜内进行反应，反应后的产物连续不断地从出料口流出，连续法生产虽然具有产量大、质量好等优点，但对生产设备的要求高，工艺路线复杂，投资规模大，不适应一般厂家的工业化生产。因醋酐原料用量较多且价格偏高，使生成的四乙酰乙二胺的原料成本较高，产品在市场上没有竞争力。四乙酰乙二胺主要用作纸张、石蜡、木材、织物、油脂、淀粉的漂白剂。

在纺织行业中， TAED 作为印染助剂之一的双氧水漂白的活化剂。 在通常的高温漂白时， 双氧水的分解率和漂白效率并不高． 一般双氧水漂白， 其分解率约为 80%， 其中， 又因为分解反应的岐化， 真正发挥漂白作用的双氧水分子只占 60%左右， 即只有 50%左右的双氧水是发生漂白作用的， 其余的都没有发挥作用， 其效率很低． 在冷轧堆练漂时， 双氧水的利用率只有 20%左右， 所以其用量很大． 使用了活化剂以后， 能降低漂白温度， 还能提高双氧水的效率， 使分解的活性氧充分发挥漂白作用， 可以降低双氧水的用量， 在冷轧堆练漂时， 能缩短冷堆时间。由于其价格较高， 目前 TAED 在造纸业的使用量很小。在纺织行业中， TAED 作为印染助剂之一的双氧水漂白的活化剂。安徽乙酸用四乙酰乙二胺工厂

四乙酰乙二胺简称TAED,微溶于水。安徽乙酸用四乙酰乙二胺工厂

洗涤对四乙酰乙二胺粗品用10 20倍量(质量体积)水分3 5次进行 洗涤，洗的过程中适当搅拌，以使吸附在粗品表面的大量水溶性色素洗去(滤液已接近无 色)。但如此时的结晶仍带有很黄的色泽，则可以继续用5 10倍量的50% (体积浓度) 以上的乙醇进行洗涤，以先期洗掉吸附在表面的大多数脂溶性色素并提高后续的重结晶效 果。滤去洗涤溶剂后的带有较黄色泽的粗品，在50 100°C干燥后进行重结晶；如马上重 结晶，则可不干燥而直接进行重结晶。这些黄色物质主要为脂溶性色素和一些包裹在结晶 内部的水溶性色同法进行二次重结晶。安徽乙酸用四乙酰乙二胺工厂

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